多(duō)彩漆的常见质量问题是什么?
发布时间:
2022-12-30 14:32
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多(duō)彩漆是一种多(duō)种混合系统,它具有(yǒu)多(duō)种颜色,易于构造,可(kě)以一次喷涂和成型,并且具有(yǒu)高保真度。它在建筑装饰中广受欢迎和喜爱。然而,由于它是由多(duō)种颗粒混合而成的非单色产品,因此生产周期長(cháng),方法复杂。生产过程中经常出现各种问题,不仅不能(néng)保证产品批次的稳定性,而且影响施工效果,严重影响产品质量。
一、多(duō)色漆浮层
多(duō)彩漆的漂浮层是指当涂料在成品桶中时,一些具有(yǒu)一定厚度的颗粒会漂浮在保护胶溶液的表面,这些颗粒会直接接触空气中的分(fēn)子,使覆盖颗粒的保护胶膜因蒸发而变薄甚至损坏,从而影响均匀性,油漆的可(kě)加工性和装饰性。由于多(duō)彩漆是一种由各种瓷漆和保护胶溶液组成的稳定悬浮液的涂料,因此,要求两者的相对重要性应尽可(kě)能(néng)接近,甚至相等。如果珐琅颗粒的分(fēn)散相密度太小(xiǎo),会导致保护胶的比例太大,磁性颗粒容易浮起来形成漂浮层,这使得颗粒相互融合,形成一层皮肤。如果磁性颗粒的分(fēn)散密度太大,会导致磁性颗粒在容器底部下沉,在重力作用(yòng)下积聚并熔化,并破坏所需颗粒的形状。因此,搪瓷和保护胶之间的比重和差异是影响浮层现象的主要因素。
二、具體(tǐ)分(fēn)析浮层产生的原因:
1、 平衡材料配方设计的稳定性
制备多(duō)彩漆的要求是混合分(fēn)散相和连续相以形成稳定的悬浮液。这意味着这两种成分(fēn)的比例应尽可(kě)能(néng)平衡。对于高质量的多(duō)彩漆悬浮液,很(hěn)难控制胶水和颗粒的整體(tǐ)悬浮状态。金刚石化學(xué)系统的保护胶可(kě)以达到更好的悬浮状态,尤其是多(duō)彩漆中的水中砂更适合生产能(néng)力要求。目前,我國(guó)现行的行业标准较低,只要混合后能(néng)达到均匀无结块的状态,所以多(duō)彩漆的稳定状态是指在一段时间内实现。
2、 生产过程中产生的浮层
(1)原材料的影响:当主要原材料(如二氧化钛)的来源发生变化时,会产生浮层。特别是如果你使用(yòng)一些彩色颜料,浮层会变得更严重,甚至分(fēn)层。因此,选择一个稳定的系统至关重要。
(2)材料的混合:在混合原料的过程中可(kě)能(néng)会引入大量气泡,而胶水是粘性的,因此无法尽快排出空气。然后将水包水多(duō)彩漆投入下一道工序进行分(fēn)散,从而大大增加浮层的可(kě)能(néng)性。
(3)混合时间:彩色涂层也受温度影响,因此需要调整处理(lǐ)时间和强度。这些过程的变化也会导致颗粒粘附在气泡壁上并漂浮,从而导致漂浮层现象。長(cháng)时间搅拌对颗粒的状态有(yǒu)很(hěn)高的要求。如果产品质量是一个擦痕球,它很(hěn)容易分(fēn)层和出血,整个油漆会变成糊状,水中的沙子会从沙子中流出,从沙子中漏出。解决这一问题的一种方法是增加颗粒的内聚力,另一种是选择分(fēn)散相和连续相充分(fēn)混合的系统。
2、分(fēn)散介质混浊导致色素出血
多(duō)彩漆的分(fēn)散介质可(kě)以明显呈现与彩色颗粒相同的颜色。如果分(fēn)散介质中非溶剂的浓度不够,色料表面保护膜的强度将减弱,材料内部的颜料、填料和助剂将继续向外渗透,从而使分(fēn)散介质显得浑浊,严重时会出现许多(duō)细小(xiǎo)的薄片。
多(duō)彩漆
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